——玻璃纤维增强塑料、玻璃钢。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。　　　　

　
——碳纤维增强塑料、有机纤维增强塑料。以碳纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓碳纤维增强塑料，属于碳纤维复合材料；以有机纤维或其制品，如芳纶纤维作增强材料的增强塑料，称谓有机纤维增强塑料。这两类增强塑料，均属非金属复合材料类。

　
——树脂。树脂是指具有不同的、高的相对分子量的，固态、半固态或假固态，有时也可以是液态的有机物质从广义上讲，树脂惯指作为塑料基本材料的任何聚合物。不饱和聚酯、环氧、酚醛等树脂，加固化剂并受热后，将形成不溶不熔的固化物，因此称为热固性树脂；聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，可再次受热成型，故称为热塑性树脂，经常称谓塑料。　　　　

　
——增强材料。当加入树脂中，能使树脂制品的力学性能得以显著提高的，那些纤维状或其织物的填料，称为增强材料。常用的增强材料，有玻璃纤维或其织物，碳纤维或其织物，有机纤维或其织物，金属纤维或其织物等。　　　　

　
——玻璃钢成型制作技术。玻璃钢的成型制作技术，有手糊成型技术、喷射成型技术、模压料成型技术、模压成型技术、纤维缠绕成型技术、卷管成型技术、袋压成型技术、拉挤成型技术、板材连续成型技术、管道连续成型技术增强反应注射模塑成型技术、RTM成型技术，以及几种热塑玻璃钢成型技术等。随着科学技术的发展，新型设备的不断出现，玻璃钢的成型制作技术，正朝着自动化、连续生产的方向快速发展。　　　　

　
——工程塑料、通用塑料。在我国，五大通用工程塑料为聚酰胺(尼龙)、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯等；特种工程塑料主要有聚苯硫醚、聚醚酮、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺等；通用塑料主要包括聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、以及ABS等。　　　　

　
——制作成热塑性玻璃钢的塑料。从理论上讲，各类塑料品种均可以用来制作热塑性玻璃钢，但由于它们的与子结构不同，与玻璃纤维增强材料之间的粘结情况也不同，加上塑料使用性能的不同，因此各种热塑性玻璃钢的发展情况也有所差异。目前主要以聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺(尼龙)、聚四氟乙烯等的热塑性玻璃钢的发展较为迅速，主要的产品有汽车部件、豪华游艇、家用电器等工业及民用产品。工程塑料及通用塑料，由于其原料来源丰富，价格较为便宜，且它们的工艺性较好，因此采用玻璃纤维增强热塑性塑料制作热塑性树脂基复合材料，早己在国外产业界受到普遍的重视，并且成为增强塑料产业中重点开发的产品品种。大力发展热塑性玻璃钢，正是今后我国玻璃钢产业应该重视的一个问题。　　　　

　 ——SMC。SMC是片状模塑料 (sheet moulding compound)
的缩写。这种片状模塑料，是玻璃钢模压成型时所使用的一种半成品材料。它是在树脂胶液中加入固化剂、增稠剂、短切玻璃纤维及其它填料后，使树脂胶液增稠，并可保持性能相对稳定，改善其工艺性能，而制成的一种模压用的片状模压用料。使用时根据模压件的几何尺寸及大小，先将片状模塑料剪裁下料，而后放入金属模具腔内，加压加温一定时间即可制成SMC制品。　　

　　——玻璃钢用不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂是玻璃钢用的主要树脂品种。根据其不同的分子结构，或者根据其性能及用途，或者根据所用的工艺方法，均可对其树脂品种进行分类。若按其分子结构来划分，可分为邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型等树脂品种；若按其性能及用途来划分，可分为通用型、阻燃型、耐腐蚀型、透光型、耐热型、耐化学型、食品级，以及人造玛瑙/大理石用、宝丽板用、卫生洁具用、船艇用、纽扣用、模具用、胶衣等树脂品种；若按其所用的工艺方法来划分，可分为手糊、喷射、缠绕、浇铸、拉挤、RTM、SMC/BMC等树脂品种。目前国内树脂生产企业，对树脂产品品种的分类方法各不相同，其树脂品种及其牌号，也尚未有统一的规定。