（1）准备工序
a、设置装备部署调试。起首认真查抄设置装备部署运转及事情部位是否正常，分外要仔细查抄树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞征象，之间配比是否到达计划要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设置装备部署的运行稳固和事情精度；
b、清算模具。要求模具外貌无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到外貌腻滑，有题目实时补缀、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具外貌应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破坏，无皱折，两面平滑清洁。薄膜产物格量满意GB 13950-1992的要求。
（2）制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部分凭据其时的事情环境、温度条件作出的树脂配方体系举行内衬树脂配兑，配料量要凭据制造进度公道掌握。当现场环境产生变革时，质检部分和制造部分应实时调解配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、加强质料准备。按计划要求将制作内衬需用的加强质料运送到指定位置，并对一些宽幅面的加强质料先裁切加工到计划宽度；
c、内衬层制作。按计划要求的铺层步调举行内衬层制作，各单层铺设历程中应施加公道的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊重复滚压赶出气泡以包管纤维完全浸透。并要求各加强质料层到达计划的树脂含量要求；
d、开端自检。按计划要求铺覆完各层后，要求操纵工人举行开端的质量检测：内衬是否到达计划厚度，局部是否有贫胶、挂胶征象，是否有白斑、气泡，是否有等，若产生上述环境应实时陈诉请示并接纳处置处罚步伐；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
（3）远红外深度固化
我厂生产制造的玻璃钢管道都必须举行远红外深度固化处置处罚，目标是：可以进步内衬层的固化度，改进管道的抗腐耐温性能；
（4）历程质量查验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，外貌平整，树脂含量公道，无白斑和局部固化不良等征象。必须认真查抄内衬是否及格，不及格的严禁上机缠绕。
（5）缠绕工序
将计划好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维举行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按划定厚度外敷100％树脂含量的外掩护层。缠绕层的树脂含量一样通常为35％左右，其厚度取决于管道计划的强度和刚度的综合。
（6）红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化历程中应以相宜的转速连结模具转动，使其匀称固化。固化历程中应细致监控管体温度，公道调解固化方案。
（7）修整、脱模：
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口举行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分散，并在其管道中心部分按要求作标志。
（8）管道水压试验及摆放：