化工生产过程中经常接触酸、碱、盐、有机溶剂等强腐蚀介质，因此腐蚀与化工生产总是相伴而生的。与此同时，防腐科技工作者自始至终以不懈努力，在诸多领域进行了有效的防护。随着现代科技的发展及各种新材料、新技术的产生，更使防腐技术有了长足进展。我国因腐蚀造成的经济损失一年有千多亿元。尤其是在腐蚀环境中的建筑物、构筑物地防腐仍是一个棘手的问题。这类腐蚀在过去往往被人们忽视，致使一些老厂的建筑物出现较为严重的腐蚀。例如，化肥化工生产中的硝酸、硝铵、尿素厂房；有色冶金生产中湿法电解车间的厂房、楼板、栈桥、平台及地下构筑物。由于酸雾挥发、粉尘飞扬、跑冒滴漏、潮解等原因，使得建筑物严重腐蚀，有的部位10mm厚的钢结构件，一年便腐蚀是难以承载负荷而必须更换。对于钢结构件的腐蚀防护，目前国内主要采用涂刷防腐涂料、贴塑、喷塑、衬橡胶、包缠玻璃钢、衬铅甚至衬钛板。这些措施皆因防护水平低或成本昂贵难尽人意。90年代，拉挤玻璃钢型材在我国进行工业化生产，使得解决钢结构件腐蚀问题有了新的途径。拉挤FRP型材改变了玻璃钢在防腐行业中只能作为衬贴、零部件、管道及容器的角色，以其高强、轻质、耐腐蚀的特性而代替钢材，一跃进入建筑承重结构领域。

　　50年代，拉挤FRP生产工艺在美国问世以来，经历了几十年的发展历程。70年代末期适合拉挤工艺应用的合成树脂、玻璃纤维及织物等原材料相继问世，使得拉挤工艺迅速发展。80年代美国的拉挤FRP产品每年以12.5%的速度递增，型材所用的主要原材料为玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及各种玻纤织物、合成树脂及相应的助剂、填料、颜料等。其工艺流程为粗纱、织物预成型-浸渍树脂连续固化成型-冷却-定长切割-产品包装。整个生产过程为自动化、连续化；生产速度0.3m-0.8m/min；型材或中空型材的最大裁面轮廓尺寸为1000mm×300mm。